跟著圍板箱公司快速開展，電解液產值增加較快，然后電解液包裝桶也在短短幾年從幾百個迅速增加，天天發貨桶發給誰，有多少個，發貨日期，空桶從哪里回來，回桶數是不是共同等都需要精確計算。

      圍板箱生產廠家而包裝桶在不一樣客戶的停留期也不相同，還不能回來。這又請求對外在桶進行計算，都在哪家客戶手里。手動計算在桶數量較少時還能敷衍，桶數量巨大時便無能為力，效率低下漏洞百出。不銹鋼桶的成本較高，假如丟掉嚴重，對圍板箱公司財物形成很大丟掉，因此公司對包裝桶自動化辦理的需要越來越火急。體系分析原有的包裝桶手動錄入的表格，職工將每個桶對應僅有編號，按日期對每個桶的發貨、回桶進行記載。

      從初始記載看，桶的記載對比凌亂，存在的疑問首要有：同一客戶的稱號錄入不一樣，許多桶存在信息丟掉。發貨的客戶稱號和回桶的客戶稱號應當共同，町許多回桶的客戶稱號是物流公司。從初始表格獲取多個表，構成數據庫，然后完成自動檢索難度較大。圍板箱開展首要艱難有將初始表分解為多個表單，例如分解為發貨信息表、回桶信息表等，在這些表中還要包括桶的最終狀況，即是不是在公司外，在哪家客戶手中，停留了多長時間，某個桶周轉了幾回，某家客戶手中現有那些桶等，操作起來非常復雜。建立起多個表后，還要將信息別離手動錄入多個表中，工作量大。圍板箱許多在流轉當中存在信息丟掉，信息過錯等，需要進行核實、修改以契合數據庫請求，如表單主鍵不能為空等。

      圍板箱生產廠家歸納以上情況，決定在原有的表格的基礎上進行開發，不改變現有的表格格局，既契合職工的運用習氣，又減少了開發的工作量，將計算成果顯示在指定的頁中。便于圍板箱方便地進行打印及二次處理。體系規劃功用規劃依據用戶需要，體系首要完成功用。