依據技術不同，吹塑成型可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩種。

    擠出吹塑技術進程：由擠出機將樹脂熔融塑化擠出管狀型坯，隨即把型坯置于吹塑模具內，用壓縮空氣吹脹，經冷卻定型得到與模具相同形狀的桶或瓶體。擠出吹塑適于多種塑料，可以出產大型成品，以桶為主。

    注塑吹塑技術進程：由注塑機將熔融物料寫入模具內構成管狀型坯，然后開模使型坯留在芯模上，趁熱將吹塑模合模并吹人壓縮空氣使型坯吹脹成模具內腔形狀，冷卻脫模即得成品。注塑吹塑成品壁厚均勻，適于出產大批量、小型精巧成品，以瓶為主。

    二、吹塑成型的首要設備

    擠出吹塑設備首要是擠出機和吹塑模具，注塑吹塑首要是注塑機和吹塑模具。

    圖3：可口可樂瓶吹塑模具，拍攝于廣州橡塑展

    三、別的吹塑技術簡介

    1.多層吹塑

    多層吹塑技術加工的成品由多層質料構成，常選用的構造有PA/PPO、PVA/PPO、PE/PVC/PE、PS/PAN/PP等，其技術有共擠吹塑和多層注坯吹塑兩種。

    共擠吹塑是選用幾臺擠出機將各自塑化的樹脂一起擠入多層機頭，然后經過芯棒變成多層型坯，繼而進行吹塑的一種加工辦法。

    多層注坯吹塑容器的氣密性好，首要用于化妝品、藥品及食品等包裝。

    2．拉伸吹塑技術

    拉伸吹塑技術利用打針的有底型坯，在軟化溫度下進行拉伸，然后再經吹脹成型的一種加工辦法。拉伸吹塑成品透明性好，拉伸強度、沖擊強度、外表硬度、剛性和氣密性均有進步，該法特別適用于PET、PP等資料。

    3．擠出一拉伸一吹塑

    擠出一拉伸一吹塑用于出產塑料瓶，其技術是先用擠出法將樹脂熔融制成管狀型坯，再把型坯底部熔合成有底型坯，然后將型坯處理到抱負的拉伸溫度進行縱向拉伸、吹脹制得中空瓶。該法首要用于加工PP質料，成品以小型薄壁瓶體為主。選用本技術加工，成品的沖擊韌性、低溫強度、透明度、外表光澤及剛性均有改善或進步。

    4．打針一拉伸一吹塑

    打針一拉伸一吹塑技術首要出產PP、PET或PVC瓶。其技術進程是先將熔融樹脂打針成有底型坯，然后加熱型坯并拉伸、吹脹加工成瓶體的一種加工辦法。